数控锯床、带锯床、金属带锯床在切削的过程当中是金属切削加工的重要配套材料，是不可或缺的。切削液具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点。适用于金属的切削及磨加工，是当前最领先的磨削产品。切削液的各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防腐等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。那么，切削液在锯切的过程中到底有哪些作用呢？听盛金机械为大家娓娓道来。


        1.冷却作用。切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度有关。
        2. 防锈作用 。在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。
        3.润滑作用。切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件柸料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削和加工性能。在磨削过程中加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切削，从而减少磨削力和摩擦热提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
        4. 清洗作用 。在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。


        以后我们所使用的切削液必须具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾的标准。