带锯床、金属带锯床、锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不是很高，多用于备料车间堵截各种捧料、管料等型材。
    液压传送体系由泵、阀、油缸、油箱、管路等元铺件组成的液压回路，在电气操控下完结锯梁的升降，工件的夹紧。锯床通过调速阀可实行进给速度的无极调速，到达对不同原料工件的锯切要求。锯床电气操控体系由电气箱、操控箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成操控回路，用来操控锯条的反转，锯梁的升降，工件的夹紧等，使之按必定的作业程序来完结正常切削循环。

    带锯床受周围冲锻设备轰动的影响，以及带锯床固定螺栓有松动的景象，影响到锯架颤动，带锯床锯条切削过程中遭受轰动力的影响发作崩拉齿；升降油缸进入空气，或因油质欠好、油缸磨损、操作阀失控等因素，都是形成锯架不能均速降低，呈现打齿；主动轮、从动轮与导向擒纵组织三点的直线性达不到精度，锯带不能直线作业，呈现或左或右及上下不稳的切削；电机皮带长期受损而呈现老化松懈，作业时有可能会出现间歇性丢转，迫使锯带在切削中也出现间歇性的弱小骤停现象，从而发生崩拉齿；锯床的导向块长期使用后出现磨损，可能使锯带在切削过程 中不能正常的垂直切削，使锯带出现以外的不良要素致使锯带受损作废。

    由于我们在使用过程中出现的操作失误也容易造成设备的故障和使用寿命；初始进刀把握失控，锯带没有缓慢平稳的接触工件，锯带迅速降低冲击切削，形成齿尖刹那间超负载崩齿；操作时因为大意，导致工件未夹紧或夹紧的工件并不牢靠，锯切时工件发生松动或震荡，锯齿在不确定的外力作用下被迫打齿；安装锯带不到位，锯带背部磨爬锯轮的止口边际，使锯带反常作业；新锯带不进行正常磨合就高速切削，且进给量过大，形成崩拉齿，这种现象在操作中是比较普遍的，理应加倍留意；锯切结束锯架抬升时，被堵截工件的彼此挤动，碰挤到上升的锯带形成打齿；工件的夹紧方法不正确，工件容易产生移动，导致崩齿。
    不论所锯切的工件是实心的还是管材，不论锯齿适合与否，随意进行切削，这就防止不了崩拉齿故障的发生；由于齿距挑选失误，用大锯齿切小截面的材料，也会出现拉齿现象；锯切槽钢、圆管、方管和别的异型材料时，如果，把握不好进给量是最容易出现崩拉齿的，所以要特别注意。

    另外，新锯条不磨合，锯切进给量大，锯带齿向装反，被切工件有夹渣、硬点等，这四大不良因素都会导致崩齿的发生，带锯条在使用过程中出现崩拉齿的现象十分常见，其中因素也很多。为了防止出现这种状态，带锯条在使用过程中呈现崩拉齿的景象十分遍及，其要素也许多；为了能有效的避免这种现象，我们利用专业的知识和多年累计的经验，为客户判断分析有哪些因素会造成崩拉齿的原因。